1.提高高成型温度2.将空模开入机器加温一段时间再操作五.硫化温度过高原因产生：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。成型时温度降低...

1、适当减少放入的固化剂通过减少固化剂的量，来延长硅胶固化的时间。这样更易于气泡浮到表面继而消失，达到成品光滑的效果。2、翻模时，可以先在母模上涂抹凡士林，再刷上一层薄薄的硅胶。待其气泡消散并固化后，在涂抹剩...

你可以试试如下几种方法：（1）硫化程度不够，适当延长时间；（2）适当降低注胶速度；（3）模具的排气槽设计不是很合理，需进行修改，在适当部位增加溢胶槽；（4）硫化压力不足时也可能造成气泡；（5）温度过高也有影响。

中午好，单组分透明硅橡胶一般多是使用湿固化或者热引发的潜伏性固化剂交联为主，如果不在意力学性能有稍许下降，可以在硅胶里添加少量二甲基硅油或者PPE聚醚做消泡剂，也可以使用真空脱泡设备来直接减压处理请酌情参考。固化出现...

1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2、提高背压延长注射时间，用高压低速。3、储料速度太快，适当加点背压。4、原料干燥不够，含水分。5、塑料在料筒中停留时间过长...

添加二甲基硅油。二甲基硅油可以大幅降低液态硅橡胶的表面张力和黏度，降低流动阻力，使橡胶能够顺畅地流动，减少气泡产生，从而提高生产效率和品质。

1、如果是缩合型液体硅胶，可以通过少添加固化剂，延长操作时间，来达到自然排泡的功效。2、固化剂添加量一样的情况下，可以降低操作空间的温度，从而延长固化时间，这样气泡也比较容易排除。3、在搅拌液体硅胶的过程中，尽...

第一是在混合时候带入的气泡没有排除干净。可以采用抽真空或者离心的办法解决。也可以采取静置一段时间（30分钟-2小时）的办法等气泡自己浮上来。第二是硅胶的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候气化形成气泡。可以...

如果没有真空机的则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如袁硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶交联时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。更多的资料可咨询http://gb.szrl...

方法一：要朝一个方向搅拌搅拌RTV-2模具硅胶，并且搅拌好以后静置一段时间，让气泡自己浮上来，自然排除气泡！方法二：灌胶倒模的时候我们要让液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面浮上来的气泡可以...