磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠...

(1)提高耐蚀性磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。表5—1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。2)提...

③提高装饰性。⑵非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。⒉磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。⑴耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。

在金属表面处理中，磷化的作用不是去油。其实磷化只有除油后才能进行。磷化的主要目的是:为基底金属提供保护，防止金属受到一定程度的腐蚀；用于涂装前的打底，提高漆膜层的附着力和耐腐蚀性；用于金属冷加工过程中的减摩和润滑...

磷化的作用主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

2、水洗，除去工件表面残留处理液3、表调，工件表面调整。经过处理后的工件表面不利于喷涂。要经过化学表调处理。4、磷化，将工件浸入磷酸盐溶液中化学处理，在工件表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。这层膜与金属件...

1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。

1、对金属酸洗是为了除锈和除去氧化皮,为下一步即磷化、电镀、钝化等处理做准备。2、对金属磷化是为了提高金属的抗腐蚀能力和提高油漆漆膜的附着力。3、简单的说,酸洗是在金属表面出现锈蚀物等东西以后为了除去这些锈蚀物或...

磷化的主要目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；同时用于喷涂前打底，增强漆层的附着力与防腐蚀能力；钝化是通过过度氧化改变金属表面的电子方向，使金属表面转化为不易被氧化的膜状物，而延缓金属的腐蚀速度...

工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多...