模具排气孔的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽...

如果要求高的话，有气孔的一般应该报废。对模具应该进行修理，加大排气槽，增加排气量，减小起泡的发生。

模具焊补都是用的氩弧焊，氩弧焊因采用惰性气体保护，熔池保护方式比较单一，容易受到各种因素的影响从而产生气孔。

压铸出来的产品有气孔，主要原因是模具排气不畅造成的。要给模具增加排气槽，可以消除产品出现气孔现象。如果产品已经有气孔了，就不好办了，如果气孔影响产品的强度、性能，该产品恐怕就要报废了。

或在制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过多量，也可能是料温过高，塑料受热时间长，发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。

有可能是如下原因1、模具因为比较大，散热比较快，特别是白色金属类，特别散热快熔池很难打开，可以在焊修前预热一下2、气体保护不好，或者气体不纯的时候也会出现这种问题

铝合金可以用离心铸造或是压力铸造但不要热处理产生气孔的原因：型砂含水过多，透气性差；起模修型时刷水过多；芯子烘干不良或芯子的通气孔堵塞；浇注温度过低或浇注速度过快等所造成的原因...

塑料模具的排气槽，一般开在动定模的分型面上。一般开在定模凹模型腔表面。用工具磨直接在表面磨出槽来。在与型腔结合的地方，深度不要大于0.05mm，否则会跑料、出现毛刺。

1。如果前者胶衣面气孔的话，就要从胶衣入手，胶衣粘度是否太大，能否加入小量苯乙烯，还有就是胶凝时间是否过快，把促进剂份量减少；2。如果是后者玻璃钢表面太多气的话就很难避免，因为毛扫或者滚筒在施工过程都会产生气泡...

先从压铸工艺上修正，比如尝试提高慢射速度，排除气孔，或者降低二块速度行程，或者提高模具温度或者液体温度等等，如果压铸工艺改不了，那么从模具上改，比如可以增大流到斜度或者把流到铣深一点，加大排气块等等...