特点：(1)切削厚度的变化逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀...

1、需要的加紧力比逆铣要小；2、刀具磨损慢；3、工件加工表面质量较好。当铣刀旋转切入工件方向和切削进给方向相反时称为逆铣加工，其特点为：1、工件需要较大的夹紧力；2、容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质...

顺铣和逆铣都发球周铣。顺铣时，铣刀旋转方向与工件前进方向一致，其特点：（1）每齿铣削厚度从最大到最小，刀具易切入工件。（2）平均切削厚度大。（3）顺铣时刀具耐用度高，机床动力消耗较低。（4）刀齿对工件的切削...

1、性质不同：顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。2、应力特点不同：顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的...

3，顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。缺点是刀刃容易损害。逆铣的优点是1，可以加工硬质层、积渣、工件表面凹凸不平的表面，2，切削有薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。缺点是加工表面质量不高...

一、顺铣：在铣削加工中，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣。特点：零件表面的质量好；刀齿磨损小；顺铣的功率消耗要比逆铣时小；顺铣更加有利于排...

顺铣特点:刀齿旋转方向和零件的进给方向一致的铣削方式称为顺铣.顺铣优点:消耗功率小,有利于排屑,被加工零件表面的光洁度高,被加工工件尺寸精度高.顺铣缺点:对于表面凹凸不平的工件难以进行铣削.二,万能铣床逆铣加工逆铣特点...

逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；顺铣：切削厚度从最大到0，...

钛合金耐热合金。2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。优点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。铣削时,铣刀切入工件时...