OEE名词定义以及计算方法 OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相 对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。

OEE的定义

OEE的意思是：设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一

OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

首先正确写法是稼动率。稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一

OEE的三要素

OEE的定义 一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损

设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。

1、时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。2、性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间

OEE=可用率×表现性×质量指数

　　Overall Equipment Effectiveness —— 全局设备效率　　DTD

设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率

这三个都是关于工厂生产效率的指标GLY 线产出率OEE 总设备利用率LEF 线效率

计算公式

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是

在OEE 的计算公式中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说：一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分，在期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。

稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀

时间开动率=开动时间/负荷时间

OEE名词定义以及计算方法 OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间

OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）OEE系用来

开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间）

OEE的意思是：设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一

性能开动率=净开动率×速度开动率

首先正确写法是稼动率。稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一

而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间

OEE的定义 一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期

1、时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。2、性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间

合格品率＝合格品数量/加工数量

　　Overall Equipment Effectiveness —— 全局设备效率　　DTD

OEE计算实例

这三个都是关于工厂生产效率的指标GLY 线产出率OEE 总设备利用率LEF 线效率

我们举一个例子来说明OEE的计算方法：

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是

假设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,工装调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件不合格, 求这台设备的OEE？

稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀

根据上面可知：

?计划运行时间=8x60-15=465 (min)

?实际运行时间=465-30-25=410 (min)

?有效率=410/465=0.881(88.1%)

?生产总量=450(件)

?理想速度*实际运行时间=1/0.6 x 410=683

?表现性=450/683=0.658(65.8%)

?质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)

?OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%

分析：

根据上述OEE系统测算所提供的数据，我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE指标干扰较大，通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OE可用率损失有关的故障太多，那么显而易见，你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。

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SMT如何计算OEE

OEE名词定义以及计算方法

OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

日历工作时间

计划中断

A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐

停机

B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交* 设备 故障 停工 待料 其他 损失

速度损失

C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失

D 生产数量

浪费

E 合格品7a686964616fe78988e69d8331333264633438数 启动过程次品损失 生产过程次品损失

OEE

定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素

组成。

计算方法

OEE=可用率X 表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间

可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产

方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间

表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不

合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量

质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）

实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC

1 理想节拍时间=净Cycle time时间

定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE

TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）

SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装

为一个周期时间。

MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用

定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间。

计算方法：

标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3 设备有效运转率

计算方法：

设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行时间 ×100%

负荷工作时间

4 额定设备有效运转率

定义：上季度设备有效运转率平均值

5 额定产品直通率

定义：上季度量产产品直通率平均值

6 SMT小时额定产能（U.P.H) -> 供PMC安排计划使用

定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。

计算方法：

SMT小时额定产能（U.P.H)= 3600 ×额定设备有效运转率

CT

MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H) -> 供PMC安排计划使用

定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。

计算方法：

MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H)= 3600 ×额定设备有效运转率×额定产品直通率

CT

7 额定生产工时

计算方法：

额定生产工时（min）= 60 ×计划产量

U.P.H

8 生产效率

计算方法：

生产效率（%） = （1- 负荷工作时间 -额定生产工时 ）×100%

额定生产工时

9 人工效率（劳动生产率）

计算方法：

人工效率（劳动生产率）（%）= （1- 负荷工作时间×实际用工人数 - 额定生产工时×额定用工人数 ）×100%

额定生产工时×额定用工人数

10 OEE的计算方法也可用如下公式表示

计算方法：

OEE = 设备有效运转率（%）× 产品直通率（%）

OEE计算例子：

假设以下是某车间某班次的记录

项目 数据

日历工作时间 12小时（720分钟）

休息中断 2次（每次15分钟）

就餐中断 2次（每次30分钟）

停机时间 50分钟

理想节拍（净CT小时产量） 360个/小时 （6个/分钟)

生产数量 3060

次品数量 60

计划生产时间=8x60-15=465 (min) 从上面的数据，我们可以得出：

可用率=410/465=0.881(88.1%) 负荷工作时间=日历工作时间-计划中断=720-（2×15＋2×30）=630（分钟）

质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%) 实际运行时间=负荷工作时间-停机时间=630-50=580（分钟）

良品数量=生产数量-次品数量=3060-60=3000（个）

从而：

可用率=实际运行时间/负荷工作时间=580/630=0.921(92.1%)

表现性=（净CT工时×生产数量）/实际运行时间）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)

质量指数=合格品数/生产数量= 3000/3060=0.980(98%)

OEE=可用率 × 表现性 × 质量指数=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)

OEE的另一公式计算结果

设备有效运转率 =正常（无损失）运行时间/负荷工作时间 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)

OEE=设备有效运转率× 产品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)

oee是什么意思

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原发布者:wanlongfei514

OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）OEE系用来评价设备效率状况e79fa5e98193e58685e5aeb931333433623764，以及测知设备运转损失。OEE系用来评价设备效率状况，以及测知设备运转损失。系用来评价设备效率状况TPM的执行效果，通常可以在OEE上显现，一般而言，TPM的执行效果，通常可以在OEE上显现，一般而言，的执行效果OEE上显现TPM做不好，OEE数值也高不了。TPM做不好，OEE数值也高不了。做不好数值也高不了设备综合效率=时间稼动率x性能稼动率x良品率设备综合效率=时间稼动率=时间稼动率=性能稼动率=性能稼动率=良品率=良品率=负荷时间–停机时间负荷时间理论节拍时间x投入数量稼动时间投入数量–不良数量投入数量设备综合效率的应用(1)适用对象作业对象设备适用范围一定适用部分适用适用不了备以设备效率为参照的生产力管理依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用以工时效率为参照的生产力管理注设备+人人(2)适用区分以设备为中心)(以人为中心)以人为中心)(以设备为中心)总出勤工数作业时间直接工数负荷时间无作业停止损失间接工数休止损失实动工数稼动时间再作业净作业工数净稼动时间损失不良价值稼动不良实作工数损失损失时间速度积极性管理人员缩短工时提高效率轻松愉快工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的原料改善材料之种类用量及

公司生产报表里的OEE是什么意思

OEE的意思是：设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。

如果企业长期使用OEE工具，那么就可以轻松的找到影响生产效率的一些瓶颈，进行改进和跟踪，最终达到提高生产效率的目的，同时也可以让公司避免不必要的耗费。

扩展资料：

OEE的效益：

1、企业规划：

（1）、可以为企业规划提供客观科学的决策依据；

（2）、可以为企业提供很多的增值意见和建议。

2、生产管理：

（1）、能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统；

（2）、能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力；

（3）、能分析/跟踪生产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力；

（4）、能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。

3、设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命；

4、员工：通过明确操作程序和SOP，提e68a84e799bee5baa631333431336139高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率；

5、工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力；

6、质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本。

参考资料来源：百度百科-OEE

嫁动率是什么？怎么计算的？

首先正确写法是稼动率。

稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。

计算方法：

时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

参数

最大负荷时间：设备可用的最大负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失；

停机（Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等

稼动时间：负荷时间扣除停止时间

停止时间：包括e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333337613833批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

公式

由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：

时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间

目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率　时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；

例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

并定义实质稼动率与性能稼动率如下：

实质稼动率= 稼动时间/实际生产用时

性能稼动率= 速度稼动率 ×实质稼动率

性能稼动时间：

性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间－性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

价值稼动时间与设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）

性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：

价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率

良品率=（投料数-废品数）/投料数

废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品

而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判定，其定义如下：

设备综合效率（OEE）=时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率

设备OEE的含义是什么

OEE的定义 一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431346362车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。 OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组。

OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。