第一：工件表面有油污，在前处理时，没有清洗干净。第二：粉末固化（烘烤）时间不够或者温度不够，第三：粉末质量出了问题，（粉末质量问题造成无附着力时，流平也会很差，桔皮严重）...

1酸洗、磷化不好。延长时间。2工件有油污。除油。3工件表面太光滑。钢丝轮打磨。4塑粉含水量高。将塑粉妥善保管，充分干燥。5工件含水量高。烘烤工件降低水分。6压缩空气含有水分。加气水分离器。

3，烤箱温度不均匀，或威温度不够，恒温时间不够。4，粉末与不同厂混合也有可能出现类似情况。晋州静电喷涂设备厂QQ138032199031184333043138032199

基本上就是前处理装置的问题，要么就是没有前处理，要么就是前处理装置这一工序中没有完全清除掉工件杂质和油污，这个就会导致过一段时间就气泡和掉皮。

估计是铝合金表面的预处理没有做好，导致涂膜易脱落，鼓泡等现象。还有就是你的涂层厚度是不是太厚了，如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。喷涂后的工件需送入烘房内加热，并保温相应的...

粉质量部好，或加热温度不够或铁板没处理好

看你脱皮的情况，如果是大块大块的很容易就撕下来，因该是前处理没处理好，或者就是塑粉的附着力不好~楼上说的温度没达到也是有可能的，我有试过140度的温度下固化也没有掉塑~...

油漆被空气氧化，表面会结成一层硬皮，这样就白白浪费掉了一些油漆。存放暂时不用的油漆时，宜装在小口瓶里，尽量装满，再在油漆表面盖一层塑料薄膜，并使接触的地方不留气泡，油漆不能直接接触空气，就不会起皮了。

造成掉塑的因素有以下几个方面：1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。3、固化烘箱温度过高或过低。固化烘箱温度过低，会造成...

要是喷涂之前还有的救，喷涂后就不容易了，估计你们也没有脱膜槽吧！