法律分析:

液化气瓶使用要求： 

1、使用液化气前必须仔细检查液化气瓶连接的所有管路、接头、阀门等是否完好，防止胶管老化，接口脱落等现象，严防液化气泄漏。 

2、液化器具使用橡胶软管规定每半年强制更换一次，铁管按照国家管理部门要求期限更换，做好日常安全检查，随时处理隐患。减压器、密封圈等在使用期限内老化腐蚀的，要立即更换。  

3、钢瓶与用气器具或供气系统严禁采用软管连接，要用硬管连接。

4、食堂灶台及液化气使用结束后，必须检查确认液化气钢瓶角阀及总管阀门关闭。如有异常情况必须及时处理。

5、装减压阀前要检查密封橡皮圈，有无变形和缺损。装减压阀手轮要对正阀口，逆时针旋转拧紧。

6、禁止用任何方式强行开关液化气钢瓶角阀。

7、液化气瓶必须定期检验及进行压力试验，不符合条 件者必须强制报废。

8、液化气操作人员不得以任何手段加热或摔、砸、倒卧液化气钢瓶；不得自行倒灌液化气、排放残液、拆修瓶阀等附件；不得自行改换检验标记或瓶体漆色。

9、液化气罐储存房周围二十米内不准有明火存在。储气房内存放气瓶，地上应铺绝缘垫板，重瓶堆放不准超过两层，空瓶应堆放稳固。

法律依据:

《液化石油气安全管理暂行规定》 第十条 贮存灌装区要采取如下措施，杜绝一切火源。

1．设有醒目的“严禁烟火”等警戒牌。

2．不得带入火柴、打火机等火种和穿带钉鞋进入。

3．进入生产区的汽车，排气管出口必须装有消火装置，车速不得超过5公里／时。拖拉机、电瓶车和马车等禁止入内。

4．设在地面上的储罐、设备和管道应采取接地措施，其接地电阻不得大于10欧姆，并应每年检查一次。

5．储配站内各生产设备应有防静电措施。操作人员工作服衣料不应采用化学纤维。

6．操作和维修应采用不发火工具。如需进行动火作业时，应先制定方案，报主管领导批准后，方可进行。