(1)控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。(2)控制(TFe)不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。具...

(1)控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。(2)控制(TFe)不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。(3)吹炼过程一旦发生喷溅就...

如果是，按我的习惯：开吹再看，声音好，少加，反之，多加。具体多少还要看铁水，钢种而定。

(1)控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。(2)控制(TFe)不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。

原因如下：1、因操作原因，炉渣中氧化铁积聚，炉内温度升至脱碳期后脱碳反应爆发，引发喷溅。2、过程升温不均衡，特别是前期低温时间过长。3、铁水含硅磷高，铁水带渣多，渣量大，4、转炉炉容比小或装入量过多...

一、炼钢过程温度的控制在吹炼过程中，对炉况的判断来调整温度。吹炼前期，如果碳焰上来的早，表明溶池的温度教高。可以通过适当提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上来的晚，表明前期温度低，应该降提高溶池的温度。

原因很多，跟转炉冶炼生产操作较大关系，如：吹炼氧位过低；补吹时机不适宜；高位料仓石灰石等辅料下料时机不合适；主要加强生产炼钢工操作精细化及管理力度才能避免喷溅。

1、爆发性喷溅：熔池不均匀沸腾造成的，即熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。注意控制熔池温度，使熔池均匀升温。2、泡沫性喷溅，主要是由于位过高，此外还有如炉容比、渣量...

可以通过适当提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上来的晚，表明前期温度低，应该降提高溶池的温度。在吹炼中期，可根据炉口火焰来判断溶池温度，如果温度过高，应加入矿石来进行调整。炼钢出钢温度的掌控比较复杂，首先要...

前期要化好渣子才能脱好P，所以要先高位，渣子化好之后，然后下吹炼，到吹炼中期，炉渣会返干，就需要提高位，待渣子化好之后再下。这样位就是高低高低。一场状况无非就是打炮、喷溅及其他一些情况，可以请教...