（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否...

8.更改浇口位置，排除夹气。五、呈现问题：塑件欠注或缺料。原因：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。解决方法：1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械2.装防漏注阀式螺杆...

流纹、成品表面不光泽可能出现的故障原因及解决办法：1.塑料熔融不佳:提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速2.模具温度太低:提高模具温度3.模具冷却不当:重调模具水管4.注射速度太快或太慢:调整适当注射...

处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2):增加下一个动作的延时时间。二:调模部分故障问题与处理方法:(一):不能调模:处理方法:1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行...

1，溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2，运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。3，落斗内无料——加料。4，熔胶...

短射解决方案：材料:选用流动性更好的材料模具设计:1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象2、增加浇口数量和流道尺寸，减少流程比及流动阻力3、排气口的位置和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象注塑机:1、检查...

原材料问题：烘干原材料，保障塑胶材料的干燥。注塑问题：提高注射压力；增加注射时间；增加保压时间；提高注射速度；增加注射周期；注塑温度问题：注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。塑胶模具问题：...

3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。5、原材料应该充分干燥，建议...

在注塑过程中产品有料花的解决方法：1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；2、提高模温，降低料温，防止材料分解；3、提高射压，使型腔气体彻底排出；4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；5、适当加大流道和浇口尺寸。

1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%。2、供料不足：加料口是否有“架桥”现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。3、原料流动性差：改善模具...